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    SNS柔性边坡防护网施工工艺 一

    1、主动防护系统说明

    纵横交错的Ф12纵向支撑绳和Ф16横向支撑绳与4.5×4.5m正方形模 式(边沿局部根据需要有时为4.5×2.5m)布置的锚杆相联结并进行预张拉, 支撑绳构成的每个4.5×4.5m网格内铺设一张D0/08/300/4×4m(或4×2m)型钢丝绳网,每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合连结并拉紧,该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力,从而提高表层岩土体的稳定性,尽可能地阻止崩塌落石的发生,并将小部分落石限制在一定的空间内运动,同时,在钢绳网下铺设S0/2.2/50型格栅网,以阻止小尺寸岩块的塌落。

    2、清理坡面

    人工配合机械对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除;

    3 、放线测量确定锚杆孔位

    根据地形条件,孔间距可有0.3m的调整量,并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm;

    4 、钻孔

    1)、锚孔钻进:成孔匀速钻进,严格控制钻孔速度,以防止钻孔弯曲和变形,钻进达到设计深度后,不停钻,在停止进尺的情况下,稳钻1-2分钟;

    2)、造孔精度要求

    a、孔径误差:造孔孔径大于90mm;

    b、孔深:锚孔设计深度大于5cm以上;

    c、当受凿岩设备限制时,构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Ф35 mm的锚孔内,形成人字形锚杆,两股钢绳间夹角为15°~30°,以达到同样的锚固效果;

    5、钢绳锚杆制作

    1)、钢绳锚杆验收:锚杆下料后,应清除表面浮锈污物,油污和泥土;

    2)、在施工现场制作钢绳锚杆时,应根据进度做到随制随用,并注意防水、防污染。

    6、灌浆及插入钢绳锚杆

    钢绳锚杆外露环套顶端不能高出地表,且环套段不能注浆,以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表,采用M30水泥砂浆,孔内应确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天7、 安装纵横向支撑绳

    张拉紧后两端各用2-4个(支撑绳长度不小于15米时为2个,大于30米时为4个,其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。

    8、铺挂格栅网 从上向下铺挂格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用Ф1.5铁丝按1m间距进行扎结(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下。)

    9、铺设钢绳网

    从上向下铺设钢绳网并缝合缝合绳为Ф8mm钢绳,每张钢绳网均用一个长约31m(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结

    五、施工注意事项

    1、柔性(主动)防护网进场后,必须要有相关的材料质量证明、合格证、产品质量说明书,并按有关要求进行随意抽查并送权威部门进行检验,产品质量符合设计要求才能进行施工。

    2、施工前必须对坡面施工范围内进行全面的清理危石,并对细砂料径不大于3mm,砂浆饱满,养护在三天以上。现有道路进行短时间的封闭(4小时内),确保施工过程对来往行人和车辆的安全。

    3、锚孔深度必须长于锚杆30cm,砂浆强度在M30以上,水泥选用42.5普通硅酸盐水泥,灰砂比在1:1.0—1.2、水灰比1:1.11。

    4、脚手架搭设必须是安装稳定、支撑牢固。

    5、严禁重叠施工。

    SNS柔性边坡防护网施工工艺 二


    5.1 SNS主动防护网施工工序

    5.1.1 预先对坡面防护区域的浮土、浮石进行清除,从防护区域下沿 中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位,

    5.1.2 打钢丝绳锚杆孔,坡体边沿孔深达到3m,平均坡体中部孔深达 到2m。钢丝绳锚杆由Ø16钢丝绳中部对折套穿马蹄形环套组成。按要求 的深度钻孔并清孔,孔深应比钢丝绳锚杆长度长50mm以上,孔径 为45mm,插入钢丝绳锚杆并注浆,注浆养护不少于2天。

    5.1.3 构架支撑绳结构,采用Ø12的纵向钢丝绳和Ø16横向钢丝绳组 成5.5m×5.5m正方形模式的支撑绳结构与锚杆相联结。

    5.1.4 构架格栅网和钢绳网,在支撑绳构成的每个5.5m×5.5m网格内 铺设一张4m×4m的DO/08/300(Ø8mm、网孔间距300mm)型钢绳网,并 在两个网格内并排铺设两张SO/50/2.2格栅网(网孔间距50mm)。

    5.1.5 缝合与张拉,在每张钢绳网与四周支撑绳间用Ø8钢绳缝合联 结,并进行张拉,使柔性防护系统对坡面施以一定的预紧压力。从而 提高表层岩体的稳定性,以防止崩塌落石的发生。

    5.1.6 安装后的纵横向直径Ø16支撑绳,张拉紧后(用拉紧力不小于5KN的紧线器或手动葫芦)两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连 接。从上向下铺挂格栅网,网与网重叠宽度不小于10cm,两张格栅网 间缝合用直径不小于1.2mm的铁丝扎结,格栅网与支撑绳间缝合用直径2.2mm的铁丝扎结,扎结点间距不大于1m。格栅网铺设的同时,从上向 下铺设钢绳网并用直径为8mm钢绳缝合,每张钢绳网均用一根长31m的 缝合绳与四周支撑绳进行固定联结。

    5.2 各阶段施工流程及工艺

    该工程施工工序由清理危岩、钻孔、灌注、安装纵横向支撑绳、张 拉、挂网、缝合等工序组成,其中钻孔为关键工程项目。

    5.2.1 清理危岩

    5.2.1施工流程

    设置危岩拦截网:在施工坡面的路面两侧距施工地点30m处设置施工标 志及减速带,危岩拦截网采用长6m、高2.5m的钢管布置,并在钢管内布 置钢丝拦截网。

    坡顶钻孔:为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上部及坡 体中上部设置安全绳锚杆(采用Ø28钢筋锚杆、孔深1.5m),其间隔距 离为5m,安全绳束缚于上。工作人员利用该绳可进行高空清理作业,并 为以后钻孔安装提供方便。

    锚固锚杆:采用M30水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于48小时。水泥 浆的选用,标号不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 1~1:2,水灰比0.45~0.50的水泥浆或水灰比0.45~0.50的纯水泥浆,水泥宜用425普 通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂.

    清理危岩:以上几道工序完成后,方可进行该工序。施工人员需将安全 绳束缚在锚杆后,工作人员方可对坡体危岩进行清理,清理前需封闭交 通,下方人员应撤至安全地带.若清理时有局部大块危岩,不能清理,应 做出标记,后期施工中,钻孔工序将避免在此施工。以防止后期施工中 的工程扰动造成危岩松动下滑。

    5.2.2 钻钢丝绳锚杆孔

    放线:施工人员按照要求根据现状情况进行核对,了解地形、地物、和 危岩情况,按照纵横5.5m的间距进行定点,并刷上油漆,确定钻孔点,若 该段属于危岩及土层,锚杆点可在附近方圆1m处设置锚杆点位,但下一 锚杆需回复到标准的定点位置.

    复核:施工人员对锚孔点位进行测量复核,以确保钻孔位置的准确及防 护面积达到要求.

    钻孔:采用直径45mm的钻头钻孔,孔深比钢丝绳锚杆长度长50mm以上,需分别采用1.0m、 2m、2.5、3m钻杆施工,不能直接采用2.5m钻杆, 严防卡钻、断杆现象,如钻孔位置处于松散岩层,必须经有关部门批准,重新确定钻孔位置,不能随意施工,保证坡体外沿钻孔深度达到2.5m,坡体中部达到2m。

    清孔:钻孔完毕后,用风钻杆进行吹砂作业,保证孔内的干净。以确保 锚杆能顺利安装进位。

    5.2.3 灌注

    砂浆配制:采用M30的水泥砂浆液,宜用灰砂比1:1~1.2、水灰比0.45 ~O.50的水泥砂浆或水灰比0.45~O.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通 硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂。

    放入锚杆:锚杆应能完全放入锚孔内。若锚杆环套外露长度超过5cm,须重新用锚杆钻凿,以确保锚杆安装到位。

    注浆:要求灌注密实,边捣固边灌注,防止锚杆孔眼内有空气,影响锚杆 锚固质量。

    候凝:灌注后候凝时间保证不低于48小时,候凝时间未达到要求,严禁 进行下一道工序,并确保锚杆不受外力作用。

    5.2.4 安装纵、横向支撑绳

    下料:支撑绳下料安装前,应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的距离,支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m,即共增加2m

    绳头紧固:从一端锚杆开始,将钢丝绳绳头穿过锚杆,并弯曲,采用与钢绳直径相适应的绳卡固定一端,绳卡间距5~l0mm,固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳。

    穿孔:从一端锚杆开始,支撑绳穿过锚杆的外露马蹄形环套(钢绳锚杆),直至该行的最后一根锚杆。

    张拉:支撑绳到达锚杆最后一端后,将绳尾穿过最后一根锚杆,并弯曲,用拉紧力不小于5KN的紧绳器或葫芦张紧,其间若长度较长,因支撑与锚杆和地面间的磨擦力大而不能张紧时,可逐段张紧,最后将尾端用绳卡采用与起始端相同的方式固定。

    绳尾紧固:紧固方式与绳头紧固工序相同。

    5.2.5 挂网缝合

    钢丝格栅的安装:钢丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面,即支撑绳应在其下方;并沿支撑绳铺挂,每两格(即上下或左右)铺设两张钢丝格栅。钢丝格栅网块间搭接宽度不小于10 cm。

    扎结:钢丝格栅网块间用直径不小于小1.2mm的铁丝扎结。缝合钢丝格栅网与支撑绳间用小2.2mm扎丝扎结,扎结点间距不大于1 m,铺设边界处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于20cm。

    钢绳网的安装:钢绳网编织一般均应满足规定,材质强度不低于1770Mpa的6×19+1WS结构类型的高强度钢芯钢丝绳,钢丝绳公称直径8mm;必须采用镀锌量大于70g/㎡热镀锌钢丝绳;钢丝绳质量和性能应满足国家标准《钢丝绳》(GB/T8918-1996)。钢绳采用菱形网孔编制方式,网孔尺寸除特殊设计外,一般采用300×300 mm规格,单张网块尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m规格。

    缝合:钢绳网铺设应准确测量每个挂网单元尺寸,根据测得的各挂网 单元尺寸,按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度,然后据此下 料。在各挂网单元内顺序铺挂钢绳网,同时用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接,缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度,绳端各用两个绳卡与钢绳网连接,此连接过程中在先固定一端后,用拉紧力不小于5KN的紧绳器葫芦张紧缝合绳,再固定另一端.若确定的单根缝合绳误差较大时,则多余端可延伸到相邻挂网单元,而不足长度由下一相邻挂网的缝合绳来补充



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